Токарные станки с ЧПУ — основа современного металлообрабатывающего производства. Внеплановая (аварийная) остановка или нарушение геометрических показателей станка напрямую влияет на технологический процесс производства и влечет за собой срыв планов и брак изделий.

Своевременная профессиональная диагностика, ремонт и техническое обслуживание токарных станков с ЧПУ позволяет продлить бесперебойную работу оборудования со стабильными показателями точности на изделии, что позволяет производству уверенно работать и минимизирует издержки.

Наши специалисты имеют высокую квалификацию и опыт работы более 10 лет. Применение точных измерительных инструментов, приборов и оправок позволяет достичь высокого качества ремонта.

Мы ремонтируем станки ведущих производителей

Перечень работ по ремонту токарных станков с ЧПУ

Точная диагностика

выявление неисправностей механической и электрической части станка, а также вспомогательных систем: гидравлической, пневматической, смазочной и пр.

Ремонт и восстановление шпинделя

замена подшипников, шпинделя, шлифовка, балансировка, изготовление деталей.

Ремонт и замена направляющих

для направляющих скольжения - шлифовка, замена антифрикционных материалов с шабрением.
Для направляющих качения - замена, подбор и поставка оригинальных направляющих и аналогов.

Ремонт и замена ШВП

ремонт или замена шарико-винтовых пар (ШВП), опорных подшипников, муфт. Образмеривание, изготовление и поставка шлифованных ШВП.

Ремонт револьверной головки

замена изношенных запчастей, восстановление посадочных поверхностей, замена зубчатых хиртов зацепления, настройка точности позиционирования инструмента.

Ремонт и наладка гидравлической, пневматической и смазочной систем

замена уплотнений, фильтрующих элементов, гидрораспределителей, проверка давления в контурах. Ремонт двигателей, насосов.

Восстановление электрооборудования

ремонт или замена приводов, серводвигателей, энкодеров, силовых модулей, кабельных трасс, элементов электрошкафа, систем ЧПУ.

Восстановление геометрии станка

проверка и корректировка параллельности, перпендикулярности и соосности основных узлов в соответствии с нормами точности.

Оставить заявку

Нужны запчасти для токарного станка с ЧПУ?

Три простых шага

1. Сфотографируйте
шильд станка

2. Отправьте нам шильд
и перечень нужных запчастей

3. Мы подберем
и поставим запчасти

Популярные вопросы

Какие самые распространенные неисправности токарных станках с ЧПУ?

Самые частые неисправности связаны либо со столкновениями при работе (удар инструментом об деталь), либо с жесткими режимами резания.

При ударах, как правило, происходит потеря геометрической точности из-за смещения основных узлов, таких как шпиндельная бабка и револьверная головка.

Жесткие режимы резания приводят к повышенной нагрузке на узлы и детали станка:

ШВП и подшипники опор ШВП;
подшипники шпинделя;
двигатели подач;
муфты, ремни и т.д.

Также к неисправностям приводит несвоевременное обслуживание (или его отсутствие) и негерметичность рабочей зоны, состояние грязесъемных скребков (для направляющих скольжения). СОЖ и стружка начинают попадать за пределы рабочей зоны на кабели, датчики, разъемы, в пары трения. В результате чего возникают ложные сигналы, дубеют и обрываются кабели, изнашиваются направляющие и другие подвижные элементы.

Как выставить геометрию на токарном станке?

Все зависит от типа станка и станины (горизонтальные, наклонные или вертикальные). Комплектации также имеют разновидности (тип головки BMT, VDI и т.д.)

Главная задача при выставлении геометрической точности - это добиться параллельности оси шпинделя к оси Z и соосности между “шпинделем и осевым инструментом “ и “шпинделем и задней бабкой”, при этом режущая кромка резца должны быть по центру.

Для головок с типом VDI, геометрия выставляется при помощи контрольных оправок.

Для головок BMT, как правило, по диску.

Шпиндели в большинстве случаев выставляем по проторенному прутку, при особых требованиях заказчика - по оправке, которую нужно изготавливать или приобретать.

Какие работы проводятся при капитальном ремонте токарного станка?

Рассмотрим на примере токарно-фрезерного станка на наклонной станине с направляющими скольжения SMEC PL 2000.

Перечень и порядок работ следующий:

Общий осмотр станка, включение, проверка работоспособности систем (обычно на объекте заказчика). Определение предварительного плана ремонта.
Предварительная оценка стоимости ремонта.
Снятие архива станка.
Очистка от стружки и поверхностных отложений.
Разборка станка.
Пескоструйная и порошковая покраска кожухов станка (по согласованию).
Разборка и дефектовка узлов, станций и прочих вспомогательных устройств.
Шлифовка направляющих станины и суппортов, как правило требуется шлифовка всех направляющих. Необходимость определяется после проверки на прямолинейность и наличие надиров.
Ремонт всех составных частей.
Сборка станка.
Настройка геометрической точности
Проверка работоспособности станка в течении 48 ч.
Сдача станка заказчику по предварительно согласованной программе приемки.

Ремонт токарных станков с ЧПУ

Мы ремонтируем станки ведущих производителей

Перечень работ по ремонту токарных станков с ЧПУ

Нужны запчасти для токарного станка с ЧПУ?

Популярные вопросы