Токарные станки с ЧПУ — основа современного металлообрабатывающего производства. Внеплановая (аварийная) остановка или нарушение геометрических показателей станка напрямую влияет на технологический процесс производства и влечет за собой срыв планов и брак изделий.

Своевременная профессиональная диагностика, ремонт и техническое обслуживание токарных станков с ЧПУ позволяет продлить бесперебойную работу оборудования со стабильными показателями точности на изделии, что позволяет производству уверенно работать и минимизирует издержки.

Наши специалисты имеют высокую квалификацию и опыт работы более 10 лет. Применение точных измерительных инструментов, приборов и оправок позволяет достичь высокого качества ремонта.

Почему нам можно доверить ремонт токарного станка с ЧПУ

Прием заявок 24/7

Вы можете написать в любое время

Выезды по всей РФ

До 48 часов в отдаленные регионы

Гарантия до 1 года

На все виды работ и запчасти

Бесплатная оценка работ

Удаленно и оперативно

Ремонт от 1дня

При наличии запчастей на складе

Подбор любых запчастей

Даже без парт-листов

Все виды работ

Любой сложности и всех производителей

Изготовление
запчастей

По чертежам заказчика

Мы ремонтируем металлорежущие станки ведущих производителей

DAS CNC machine

DMG MORI

DONGS SOLUTIONS

DOOSAN

ECOCA

EMCO

FANUC

FEELER

Hanwha Group

Hermle AG

Hyundai / KIA

Litz

Mikron

OKUMA

Schaublin Machines SA

SMEC CO.,LTD

SPINNER

TSUGAMI

Перечень работ по ремонту токарных станков с ЧПУ

Точная диагностика

выявление неисправностей механической и электрической части станка, а также вспомогательных систем: гидравлической, пневматической, смазочной и пр.

Ремонт и восстановление шпинделя

замена подшипников, шпинделя, шлифовка, балансировка, изготовление деталей.

Ремонт и замена направляющих

для направляющих скольжения - шлифовка, замена антифрикционных материалов с шабрением.
Для направляющих качения - замена, подбор и поставка оригинальных направляющих и аналогов.

Ремонт и замена ШВП

ремонт или замена шарико-винтовых пар (ШВП), опорных подшипников, муфт. Образмеривание, изготовление и поставка шлифованных ШВП.

Ремонт револьверной головки

замена изношенных запчастей, восстановление посадочных поверхностей, замена Зубчатых зацеплений Хирта, настройка точности позиционирования инструмента.

Ремонт и наладка гидравлической, пневматической и смазочной систем

замена уплотнений, фильтрующих элементов, гидрораспределителей, проверка давления в контурах. Ремонт двигателей, насосов.

Восстановление электрооборудования

ремонт или замена приводов, серводвигателей, энкодеров, силовых модулей, кабельных трасс, элементов электрошкафа, систем ЧПУ.

Восстановление геометрии станка

проверка и корректировка параллельности, перпендикулярности и соосности основных узлов в соответствии с нормами точности.

Оставить заявку

СРОЧНЫЙ ВЫЕЗД ИНЖЕНЕРА ПО ВСЕЙ РФ

ДЛЯ ДИАГНОСТИ И РЕМОНТА СТАНКОВ

до 48 часов в отдаленные регионы
после согласования заявки

Виды ремонта токарных станков

1
Плановый (регламентный) ремонт
Проводится в соответствии с графиком технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта, составленным на основании рекомендаций производителя и фактической наработки станка. Его цель: предупредить отказ, заменив изношенные детали до того, как они выйдут из строя. Плановый ремонт позволяет равномерно распределять затраты и избегать аварийных остановок
2
Текущий ремонт
Направлен на устранение локальных неисправностей, которые не требуют полной разборки станка: замену отдельных подшипников, устранение люфтов ШВП, восстановление работоспособности датчиков или элементов электроавтоматики. Выполняется, как правило, без демонтажа оборудования с фундамента.
3
Внеплановый (аварийный) ремонт
Необходим при внезапном отказе станка — поломке шпинделя, выходе из строя серводвигателя, сбое системы ЧПУ. Главная задача: максимально оперативно вернуть оборудование в работу, минимизируя время простоя.
4
Капитальный ремонт
Предполагает полную разборку станка, дефектовку всех узлов, восстановление или замену базовых деталей (станина, направляющие, шпиндельная бабка, револьверная головка и пр.), замену или ремонт электрооборудования, обслуживание системы ЧПУ и приводной части. По итогам капитального ремонта станок должен соответствовать паспортным нормам точности. Такой ремонт экономически целесообразен, когда стоимость нового оборудования значительно превышает затраты на восстановление, а конструктивный ресурс станины и базовых узлов еще не исчерпан.

Стоимость ремонта токарного станка с ЧПУ

Цены указаны в рублях, с учетом НДС 22%. Окончательная стоимость ремонта формируется с учетом характера поломки, количества необходимых работ после проведения диагностики.

Выезд инженера на объект (в пределах г. Москва)

от 40 000 ₽

Полная диагностика (с разбором, дефектовка)

от 60 000 ₽

Ремонт шпинделя (замена подшипников, балансировка)

от 100 000 ₽

Замена ШВП (шарико-винтовой пары)

от 50 000 ₽ + стоимость ШВП

Ремонт сервопривода / инвертора

от 40 000 ₽

Ремонт блока питания (система ЧПУ)

от 40 000 ₽

Капитальный ремонт станка (полный цикл)

от 500 000 ₽

Аварийный выезд (в течении 48 часов с момента обращения)

+50% к тарифу

Нужны запчасти? Подберем даже без парт-листов

1. Сфотографируйте
шильдик станка

2. Отправьте нам фото
и перечень нужных запчастей

3. Мы подберем
и поставим комплектующие

Выполненные работы

Капитальный ремонт станка Doosan Puma TT 2000 в количестве трех штук.

В ходе работ было выполнено:

полная разборка станка
шлифовка направляющих скольжения станины и суппортов
переборка основных узлов: мотор-шпиндели, револьверные головки, гидравлические станции, ловушки, системы измерения, станции охлаждения и т.д.
замена изношенных ШВП на новые оригинальные
замена всех уплотнительных скребков и защиты
ремонт и восстановление электрической части. Замена кабелей, обслуживание приводной техники
сборка станка и выставление геометрической точности до паспортных значений.
сдача станков по геометрической точности и по деталям заказчика.

Популярные вопросы о ремонте токарных станков

Какие самые распространенные неисправности токарных станках с ЧПУ?

Самые частые неисправности связаны либо со столкновениями при работе (удар инструментом об деталь), либо с жесткими режимами резания.

При ударах, как правило, происходит потеря геометрической точности из-за смещения основных узлов, таких как шпиндельная бабка и револьверная головка.

Жесткие режимы резания приводят к повышенной нагрузке на узлы и детали станка:

ШВП и подшипники опор ШВП;
подшипники шпинделя;
двигатели подач;
муфты, ремни и т.д.

Также к неисправностям приводит несвоевременное обслуживание (или его отсутствие) и негерметичность рабочей зоны, состояние грязесъемных скребков (для направляющих скольжения). СОЖ и стружка начинают попадать за пределы рабочей зоны на кабели, датчики, разъемы, в пары трения. В результате чего возникают ложные сигналы, дубеют и обрываются кабели, изнашиваются направляющие и другие подвижные элементы.

Как выставить геометрию на токарном станке?

Все зависит от типа станка и станины (горизонтальные, наклонные или вертикальные). Комплектации также имеют разновидности (тип головки BMT, VDI и т.д.)

Главная задача при выставлении геометрической точности - это добиться параллельности оси шпинделя к оси Z и соосности между “шпинделем и осевым инструментом “ и “шпинделем и задней бабкой”, при этом режущая кромка резца должны быть по центру.

Для головок с типом VDI, геометрия выставляется при помощи контрольных оправок.

Для головок BMT, как правило, по диску.

Шпиндели в большинстве случаев выставляем по проторенному прутку, при особых требованиях заказчика - по оправке, которую нужно изготавливать или приобретать.

Какие работы проводятся при капитальном ремонте токарного станка?

Рассмотрим на примере токарно-фрезерного станка на наклонной станине с направляющими скольжения SMEC PL 2000.

Перечень и порядок работ следующий:

Общий осмотр станка, включение, проверка работоспособности систем (обычно на объекте заказчика). Определение предварительного плана ремонта.
Предварительная оценка стоимости ремонта.
Снятие архива станка.
Очистка от стружки и поверхностных отложений.
Разборка станка.
Пескоструйная и порошковая покраска кожухов станка (по согласованию).
Разборка и дефектовка узлов, станций и прочих вспомогательных устройств.
Шлифовка направляющих станины и суппортов, как правило требуется шлифовка всех направляющих. Необходимость определяется после проверки на прямолинейность и наличие надиров.
Ремонт всех составных частей.
Сборка станка.
Настройка геометрической точности
Проверка работоспособности станка в течении 48 ч.
Сдача станка заказчику по предварительно согласованной программе приемки.

Оставьте заявку и
получите скидку 10%
на первое обращение

Name

Email

Phone

Имя

Телефон

E-mail

Комментарий

Даю своё согласие на законную обработку персональных данных.

Спасибо, Ваша заявка отправлена!

Ремонт токарных станков с ЧПУ

Почему нам можно доверить ремонт токарного станка с ЧПУ

Мы ремонтируем металлорежущие станки ведущих производителей

Перечень работ по ремонту токарных станков с ЧПУ

СРОЧНЫЙ ВЫЕЗД ИНЖЕНЕРА ПО ВСЕЙ РФ

Виды ремонта токарных станков

Стоимость ремонта токарного станка с ЧПУ

Нужны запчасти? Подберем даже без парт-листов

Выполненные работы

Популярные вопросы о ремонте токарных станков